管道非開挖紫外光固化修復(fù)施工流程

管道非開挖紫外光固化修復(fù)施工流程：

1、底膜的插入

1）在CCTV檢查之后，通過CCTV檢查機器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將一個繩子引入管道內(nèi)，然后利用這個繩子將底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機鋼絲繩）拉入管道內(nèi)。

2）底膜鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ø  底膜卷支架宜設(shè)在結(jié)束井井口，拉入底膜時宜同時拉入一根繩子；

Ø  底膜拉入后應(yīng)置于舊管道底部，寬度應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長；

Ø  底膜長度應(yīng)控制在兩端各超出舊管道約800 mm，其余部分切除；

Ø  底膜拉展鋪平后，兩端應(yīng)用壓條等可靠固定；

Ø  插入底膜時應(yīng)確保底膜的滑動側(cè)必須指向襯管。

2、軟管拉入

1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

2）軟管與卷揚機牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ø  卷揚機應(yīng)安放在軟管下料口的對面井，卷揚機應(yīng)可靠規(guī)定，同時上電測試正常；

Ø  卷揚機鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬向掛鉤，保證卷揚機牽引過程中，軟管可平整進入管道內(nèi)；

Ø  通過底膜插入時插入的拉繩，牽引鋼絲繩穿過管道，與軟管連接。

3） 軟管下料前預(yù)處理

Ø  先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對折1/3，再縱向?qū)φ?，并在對折線底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷揚機掛鉤連接）；

Ø  對折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護，如下圖所示：

    如左圖所示，軟管對折后用兩個綁帶打緊。

如下圖所示，對折部分打緊后，外面用底膜纏繞保護，防止卷揚機牽引時劃破保護膜

4）拉軟管，軟管拉入舊管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ø  啟動卷揚機，拉入速度應(yīng)控制在5m/min以內(nèi)，可根據(jù)軟管下料情況點動操作，并保持軟管端與卷揚機操作人員的聯(lián)絡(luò)，建議使用對講機實時通話控制；

Ø  軟管在拉入的過程中，軟管端人井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)保證底膜無位移，同時查看軟管鋪設(shè)情況，是否平整的在底膜上移動；

Ø  當(dāng)井口外軟管長度與井的深度接近時，應(yīng)使卷揚機停止，用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢，并方向拉緊粗繩，再次開啟卷揚機，直到軟管尾部超出管口約0.5m。

3、綁扎頭

軟管兩端應(yīng)各安裝一個扎頭。扎頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)         軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布，以保護軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹；

2)         綁扎頭時應(yīng)該注意扎頭類型，有進風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井，無進風(fēng)口的扎頭安裝在開始井。

3)         扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時，樹脂流到扎頭上，影響后面使用；

4)         通過大力鉗工具把扎頭*插入軟管，插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應(yīng)從兩個不同的方向拉緊，同時兩根綁帶對應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個不同的擋圈部位，兩個綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯開；

5)         開始井扎頭安裝時應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細(xì)繩，并與預(yù)置繩相連；

6)         結(jié)束井扎頭安裝時預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上；

7)         扎頭安裝完成后，應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個均布的縱向氣孔，氣孔長度3-5cm，氣孔深度開到玻纖層為止；

8)         氣孔開設(shè)完成后，整平扎頭布，應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm；

9)         在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管。

4、一次充氣

1)         充氣前請確保井下無作業(yè)人員；

2)         充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當(dāng)壓力達到0.2-0.3bar時，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開；

3)         在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出，置換為耐高溫的細(xì)繩，用于拉燈架；

4)         在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測試及燈架高度的調(diào)節(jié)，并套上對應(yīng)管徑的內(nèi)膜。

5、放修復(fù)燈架

1)         關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板，將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上，同時將高溫繩系到燈架上；

2)         由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜，同時開始充氣；

3)         當(dāng)軟管被撐開后，在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開一個氣孔，方便下手調(diào)整燈架放入時的位置，同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進入軟管；

4)         當(dāng)燈架尾部進入扎頭后，停止拉繩，同時關(guān)閉充氣，將電纜線從扎頭蓋板中間穿過，并將電纜線尾部與燈架連接，蓋上扎頭蓋板打緊；

5)         開始井和結(jié)束井兩端操作人員，對扎頭上的綁帶再次進行打緊加固操作；

6、二次充氣

1)         軟管二次充氣的終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁，終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同，詳細(xì)請見修復(fù)參數(shù)表；

2)         打開攝像頭，收緊電纜線，標(biāo)記電纜線的起始位置，并將軟件上的距離值清零；

3)         當(dāng)二次充氣達到操作壓力值時，應(yīng)牽引燈架行走，通過攝像頭觀察軟管漲開情況；

4)         有未*漲開區(qū)域時，紫外燈架不宜強行通過，可適當(dāng)提高充氣壓力；

5)         確認(rèn)軟管*漲開后，紫外燈架應(yīng)在開始井的軟管一端就位；

6)         二次充氣上升到操作壓力值時，應(yīng)進行保壓控制，直到軟管固化完成。

7 、軟管固化

1)         在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù)，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量；

2)         參數(shù)設(shè)置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同，請參見修復(fù)參數(shù)表；

3)         原地固化完成后，點擊收線開關(guān)，開始勻速收線，固化速度見修復(fù)參數(shù)表；

4)         固化過程中應(yīng)實時觀察修復(fù)溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度。

5)         固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標(biāo)記，當(dāng)燈架到達終點時，應(yīng)及時關(guān)閉電纜盤收線開關(guān)，然后進行結(jié)束井端的原地固化，固化完成后關(guān)閉紫外燈光

6)         燈光關(guān)閉后，調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風(fēng)機，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

8 、后期處理

1)         應(yīng)冷卻到常溫時，打開結(jié)束井端的扎頭蓋板，拿出修復(fù)燈架，此時需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手，同時解開燈架上的高溫細(xì)繩，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好；

2)         拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出；

3)         切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管，切割時應(yīng)注意安全保證切割平整，切割時保證襯管超出舊管道20-30mm，切割時注意佩戴防護設(shè)施;

4)         用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜；

5)         對切割后的襯管進行封口處理；

6)         清理井下作業(yè)垃圾，整理井下作業(yè)工具。